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70年代初在国外金属膨胀节已发展形成系列产品。我国由于国民经济发展的需要，在80 年代才开始系统开发膨胀节，并迅速形成系列产品，被大量用于供热管网化工、炼油、冶金各领域。在普遍发展的基础上形成了以大专院校、科研单位和主要厂家为骨干的技术力量，具有较强的研究、设计、制造能力和质量保证体系，能够为国民经济提供各种条件下使用的多种类型金属膨胀节。
膨胀节在安装施工和试压的过程中一般是不允许松开定位螺栓的，这是因为，如果将螺栓松开，有可能会造成膨胀节受损，从而导致其无法使用。只有等到全部试压、吹扫合格后，在用户使用之前才可以松开。这点一定要切记。
不论膨胀节安装在什么地方都需要按照要求来做。一般的时候，制造厂家会给提供膨胀节的安装技术要求和注意事项。在多数的情况下，膨胀节在安装的时候，都需要考虑对膨胀节进行预变行。但是要注意的是，在安装膨胀节的管段两端的固定支架时，不需要有足够的强度支撑，这样才可以保证再试压时膨胀节和管段。
波纹膨胀节在热力管网得到广泛的应用，但实际出现的问题也有不少，今天我们就针对常见的蒸汽管道使用波纹膨胀节产生扭矩，进行一下原因分析，减少或者避免发生。
1管道在设计中是理想的状态，在现场施工中不可能不存在一定的偏差，同时在运行中管道还有肯呢过出现偏离设计位置等情况，正是这些偏差造成了蒸汽直埋管道上的波纹膨胀节产生扭矩。
2两端固定支架之间的管道没有在一条水平线上，在直埋管道的地面再存在着不均匀的动静荷载作用下下降不均匀。重生产生了管道的品转，从而形成了扭矩，折线偏离理论轴线越多，所形成的扭矩就越大。
3保温层厚度不均匀造成的产生扭矩。钢管在保温层中偏离原理设计位置，造成了钢管周围的保温层厚度不均匀，波纹膨胀节产生扭矩
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